ATEX i produktionen

ATEX-produktdirektivet 2014/34/EU regulerer udstyr og beskyttelsessystemer til brug i eksplosionsfarlige atmosfærer.
Direktivet kan findes her:
EUR-Lex – 32014L0034 – EN – EUR-Lex (europa.eu)

Hvornår er ATEX relevant i produktionen?

Har du en produktion, hvor der anvendes eller håndteres brandbare materialer eller produkter, kan der være risiko for eksplosionsfarlig atmosfære.

I disse tilfælde er det vigtigt at:

• gennemføre en ATEX-risikovurdering og -analyse
• vurdere behovet for zoneklassificering
• fastlægge egnede tekniske og organisatoriske foranstaltninger

ATEX og arbejdsmiljø

I praksis ser vi ofte, at arbejdsmiljøudfordringerne er større end selve ATEX-risikoen.

Der findes mange tekniske løsninger, som kan sikre, at:

• ATEX-forhold begrænses til selve maskinen
• eksplosionsfarlige atmosfærer ikke udbredes til arbejdsområder

Derfor er en analyse iht. ATEX-direktivet ofte et stærkt udgangspunkt for at forbedre arbejdsmiljøet og skabe sikre og kontrollerede forhold for medarbejderne.

Eksempler på zoneklassifikation

Tankstation

Ved en benzinstation forekommer ATEX-zoner typisk kun under selve påfyldningen.
Når der ikke pumpes benzin, sikrer tekniske foranstaltninger, at området ikke er klassificeret som ATEX-zone.

Salg af fyrværkeri
Udsalgssteder for fyrværkeri op til nytår er klassificerede områder på grund af:

• store mængder brandbart materiale
• opbevaring og håndtering

Når fyrværkeriet købes og opbevares i mindre mængder i private hjem, er risikoen væsentligt reduceret og derfor ikke omfattet af samme krav.

I begge tilfælde ligger der en forudgående risikovurdering og analyse, som fastlægger grænser for mængder, afstande og tekniske løsninger.

ATEX i praksis i produktionen

Den samme tilgang anvendes ved vurdering af produktionsanlæg:

• identificering af brandbare materialer
• vurdering af mængder og procesforhold
• analyse af tændkilder

I nogle tilfælde kan eksplosionsfare elimineres eller reduceres væsentligt gennem:

• forbedret rengøring
• ændrede arbejdsgange
• målrettet instruktion af medarbejdere

Eksplosioner skader virksomhedens renommé

Fjernelse af eksplosionsfare i produktionen har ofte flere positive effekter:

• virksomheden kan nedklassificeres i beredskabsplaner
• virksomheden fremstår som en sikrere nabo og arbejdsplads
• risikoen for alvorlige hændelser reduceres markant

Historiske eksplosionsulykker – som fx Seest-ulykken og hændelser i fødevareindustrien – står stadig tydeligt i erindringen.
En ulykke er altid én for meget – og særligt alvorlig, hvis den kunne have været forebygget.

En grundig risikovurdering er et af de mest effektive værktøjer til at forebygge eksplosionsulykker.

• Centrale krav
• Ældre maskiner
• Nødstop (E-stop)
• Mekaniske Afskærmninger

• Lysgitre og lysbomme
• Teknologier til afskærmning
• Ansvar og handling